２０１７年年中，知名企业科迈化工完成的橡胶助剂废水资源化工艺研究开发项目，在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。该工艺实现了助剂废水中盐、水、有机物的合理分离和资源化回用，盐回收率１００％、有机物回收率９８％、水回用率９５％，解决了橡胶助剂行业高含盐、难降解的高浓度有机废水处理难题。

据介绍，我国已经成为全球橡胶助剂及中间体的主要生产与消费国，尤其橡胶促进剂产能增长迅猛，产量已达到全球产量的７０％以上。但随着环保要求的不断提高，我国橡胶助剂生产过程中的环保问题，尤其是废水治理问题已成为制约行业发展的瓶颈。

该技术针对橡胶促进剂、防老剂等不同产品，依托机械蒸汽再压缩机（ＭＶＲ），开发了“精馏回收＋降温沉降＋酸碱调节＋气浮絮凝”的四步法预处理工艺回收有机物，实现了有机物的资源化；通过浓缩、结晶，回收了工业盐；开发了二级蒸发和凝水深度处理相结合的工艺，保证了出水回用于生产过程及外排水达标排放，实现了废水的资源化。

该工艺采用工段水直接套用的方法，既大幅降低了废水处理总量，降低了处理成本，又实现了有机物的高效回收。同时，该工艺将ＭＶＲ蒸发技术用于废水蒸发除盐，与传统的多效蒸发相比，不仅可降低废水处理成本，而且可以降低煤炭用量，从而减少碳排放，对生态环境没有负面影响，属绿色环保型工艺。